是打算交由模拟实验室进行大范围的摸索。

因为相较于普通的单结器件，双终端法制备的叠层器件在优化时的工作量翻倍都不止，有系统的帮忙可以省下不少时间。

具体来说，在单结电池中，只有唯一的有效层，只需要优化一个有效层的膜厚，摸索范围通常在80-150纳米之间。

而且对于绝大多数的有机光伏体系，把有效层的膜厚做到100纳米左右，就算偏离了最佳膜厚，通常也能达到最佳膜厚效率的90%。

如果不是冲刺效率的工作，可以做的不那么精细。

而双终端法制备的叠层器件，有两个有效层，需要同步优化两个膜厚。

两个膜厚就是双倍……不，是相乘的“快乐”。

不仅如此，摸索的范围也更大，底电池一般要从50纳米做到300纳米，顶电池要从50纳米做到200纳米。

以底电池膜厚50-300纳米，顶电池膜厚50-200纳米为例。

就算是以非常低的精度，比如50纳米为间隔进行摸索，也需要做6*4=24组器件。

这么低的精度，在冲刺高效率的时候，显然是行不通的。

因为有时候膜厚差10纳米，效率可能就会偏差0.3%、0.5%。

那么选择高精度，比如10纳米为间隔进行摸索，就需要做26*16=416组器件。

现实中，要是做416种条件得累死，一个月都不一定能做出来。

折中的选择，以20纳米为间隔的话，也需要11*9=99组器件，保守估计也得爆肝一周才能完成。

这或许是叠层器件做的人比较少的原因，不仅加工工艺的门槛比较高，还费事。

而把这些优化放在模拟实验系统中进行，就相对简单一些，可能两三天就能完成现实中一个月的工作量。