载着满满的矿石在路上驶过，才能感受到一点矿区气氛。

破碎车间、洗矿车间、选矿车间都是全封闭的高大厂房，相互串联为一体，中间以传送带相连。运

输车送来的铁矿原石，开入破碎厂，停靠在一个巨大的喇叭口前，车斗升起，将原石从车上卸下。上

方喷水口喷出雾状水汽，将卸载时形成的细密颗粒带下来，避免扬尘。

参观团在观测走廊，透过玻璃窗，观看到一块块拳头大的矿石从漏斗口落下去，经由鳄式破碎机初碎、中碎、精碎、成粉四道工序，变成了矿石粉末，落在传送带上，送入到洗矿车间。

洗矿车间内，经由喷水、浸泡等方式，矿石由于轻重不一，一些浮在表面的纯石头粉末被冲刷走，留下了富含铁矿的粉末，再由传送带送到筛选车间。

剩下不含铁的石粉，则被收集起来，送去用做矿坑填满、水泥、建筑原材料等用途。

通过冲洗选出的含铁粉末，还会进行磁选，在对其烘干以后，放入一个巨大的磁选窑，用强力鼓风机将粉末吹起。其中含铁的粉尘，会吸附在上方巨大的平板状电磁铁上。当电磁铁上吸附的含铁粉尘达到一定重量，便在程序控制下旋转，由另一块电磁体来替换它的位置。而

吸附满含铁粉尘的电磁铁，则会移动到一个巨大的铁箱上方，断开电流。断电消磁的平板下方，含铁粉尘落下，掉在铁箱之内。通

过三次复选，含铁粉尘被全部选出，送去进行烧结为一颗颗球体，用于冶炼。

整个过程全封闭，基本无扬尘，洗矿后富含重金属的废水也会经过过滤、沉淀之后，循环使用，对水资源的浪费、污染降低到了最低程度。

正是执行了严格的环保措施，矿山开采三年多来，酷木矿区依然保持着山青水绿的原貌。河水中，随处可见到一群群游动的鱼儿。中

华制造定期对水