可以这样，可以数倍提高加工效率啊！

林峰挥手道，“零件已经加工完成了，先在机床上检查一下各加工尺寸并做好记录。”

旁边的这位操作工人才反应过来，刚才，他也一直在震惊之中，第三级压气机轮盘他不是第一次加工，但不用二十分钟就加工完成首件，他是想都不敢想。

江海涛也大声的道，“还愣着干什么，马上按林总的要求去做啊。”

这名操作工人才拿着量具还是准备测量，首先是通用量具，如千分之尺之类的，然后是专业量具。

有一些尺寸并不是通用量具可以测量出来的，就要用到一些特制的专用管量具。

测量之前，先进行对表，通过对表件对好尺寸之后，再拿着该专用量具进行零件尺寸的测量。

每测量一个尺寸就记录一个尺寸，旁边有技术员配合记录，几分钟之后几个主要尺寸就测量好了。

并不需要每一个尺寸都测量，因为这道工序有数十个尺寸呢，每一个都测量太耗费时间，选择性的测量一些主要和比较关键的尺寸就可以了。

林峰道，“可以了，就测量这几个主要尺寸，现在将零件从机床上拿下来，再进行测量一遍。”

刚才在机床上测量这几个尺寸都是合格的，且非常完美，几乎都是中差，在机床下再测量，如果也是合格的，那就说明这件零件应该没有多大的问题。

以前加工的时候往往出现这样的情况，在机床上测量合格，拿下来再进行测量的时候尺寸就发生了变化，原本合格的尺寸变成了超差。

还有少数零件，拿下机床测量也是合格的，过了几个小时候再测量，又发生了变化。

这一次还会出现那样的情况吗？

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