是关键尺寸，而且公差才正负一丝半，一丁点的变形就可以让这些尺寸超差。”

“林总，这个表面应力是怎么产生的呢？”

林峰道，“这个表面应力是加工的过程之中产生的，钛合金的加工性能和其他合金不一样，它要求刀具非常的锋利，一旦刀具产生磨损就容易在钛合金的加工表面产生硬化层，从而产生表面应力，这种表面应力产生之后会慢慢的释放，从而引起零件的变形。”

原来如此！

虽然不少的人听得云里雾里，但王天放、江海涛等搞技术出身的人算是明白了怎么一回事。

也不用他们询问，林峰道，“要防止在加工过程之中产生表面应力其实也很简单，一是数控加工参数的选择，二是加工刀具的选择。”

“就以眼前的第三级压气机轮盘为例，我觉得数控程序编制是不合理的，刀具的选择也有问题，必须要进改进完善。”

怎么改进和完善呢！

林峰挥手道，“刀具必须选择合金刀片，35度的就可以了，去将35度的所有合金刀片拿过来我看一看，另外，数控程序需要重新编制，这个程序我来教你们怎么编。”

很快，406车间的几种35度的合金刀片都拿过了，林峰看了看之后选择了最合适的一种，这一种刀片就足够了。

原本这道工序一共采用了两种合金刀片，一种60度刀片，另外一种是80度合金刀片，这道工序大约有1个米的加工余量，原本的加工方法是先用80度合金刀片去余量，留0.2左右的余量，再用60度合金数控刀片精车。

这样做麻烦，且容易产生表面硬化，产生表面应力。

林峰只选用了35度的合金刀片，加工一次性到位，因为这刀片比较尖锐，也比较锋利，选择合理的加工参数的车削路径，根本就不会出现表面硬化，也就不会产生表面应力。

加工所需要的合金刀片选择好之后，林峰干脆在这台