。

「水箱和副水箱的冷却水液面及水管检查完毕，不存在泄露的情况。不过……」

做了检查，还是发现了一些问题。

这可能是生产过程中，某个环节的疏漏。

所以记录下来，回头好改善。

可能是工艺，也可能是操作的问题。

这些点都记录下来，回头好好地检查。

再开一个会议，把这些都落实下去。

下一次生产，乃至大批量的生产的时候，就能避免很多的问题。

给公司，可以节省下大量的资源和成本。

这也是各行各业都要坚持的。

比如说，在鹏城的线路板厂，每一次的订单，都需要先做一个测试板。

就是在测试工艺等，要做到不出问题，把生产过程中可能会出现的问题记录下来。

等到大批量的时候，就有法可依了。

这可以最大限度的避免浪费。

「好，进行下一项。」

「引擎机油液面和油质。检查机油的量和质量，保证发动机得到适当的润滑。」

这方面，国内生产的，确实有些落后于国际水平。

但他们现在也没有办法，只能使用国产的。

「检查完毕，符合规格。」

「检查完毕……」

又是三人交叉检查。

这是必须的。

虽然可能会有人觉得枯燥，也会有人觉得多此一举。

但这样的规矩，却是必须的。

苏何在一开始就规定下来，他也带着人执行了几次。

如果在平时的过程中，就有偷懒，有不以为意的，也都能在这些过程中发现。

苏何以后也会随机的检查。

这样的检测，都是要录像的。

就是为