要解决许多拦路虎，其中最大的难题有两个。

第一个，是超大型切削机床；

t-2坦克炮塔是典型的不规则体，前部呈现半圆形，就像破开一半的圆木一样，炮塔两侧则是18度的内倾角，后部直角，可以附加油桶挂钩，以平衡炮塔前方的重量。

整个炮塔的体积2.2米x2.78米，如此巨大的体积需要超大的切削机床加工，而在大洋帝国根本就不具备如此大的切削机床生产能力，纵观全世界上也没有。

现有的三台原型车炮塔，使用的是1.5米级切削机床分段加工而成，耗时耗力，而且精准度差强人意。

所以，坦克研发项目组正在委托红山重工攻关2.8米级超大型切削机床，在这一设备没有问世之前，t-2坦克无法大批量生产。

第二个，是超大型铸件翻砂铸造工艺；

t-2坦克炮塔单体重量达到6.16吨，尺寸宽2.2米x长2.78米x高1.47米，炮塔前部厚达67毫米，如此巨大的超大型铸件，而且要使用超硬合金铸造，非常考验整体工业能力。

如今采用的是整体模腔成型，分段铸造法暂时解决了有无的问题，想要一次性浇筑成型，以目前的工艺暂时还无法达到，只能留在后续逐步攻关。

炮塔铸件完成之后，只能算是一个粗坯，后续要经过切削工艺，镗铣，打磨，焊接等一系列工序，最终才能形成炮塔部件。

这里面的每一个前沿工艺，都对帝国的整体加工业提出了很高要求，促成了工业进步，设计创新和能力提升。

所以说，t-2坦克并非是一个闭门打造的产物，而是需要帝国几百家企业协同合作，从发动机，变速箱，电机，齿轮轴承，特种橡胶，特种润滑油，特种燃料（寒区）等等，到兵器工业及钢铁工业和机床加工业协同合作，共同锻造一款领先世界的装甲战斗车辆。